A mátrix a gyémánt fűrészlap fő teste a szegmens megtámasztására, valamint egy merev alkatrész, amely a berendezéshez kapcsolódik a vágás megvalósításához. A fűrészlap nagy sebességgel forog a kő vágásához, általában 25-40 méter/s lineáris sebességgel gránit vágásakor. A márvány vágásának sebessége 45-60 méter másodpercenként. A bizonyos rezgésfrekvenciájú mátrix rezonanciát generál, ha a kiegészítő frekvencia összhangban van a sajátfrekvenciával, ami megköveteli, hogy a mátrixnak magas rugalmassági határértékkel és hozamaránnyal rendelkezzen. Másodszor, a test egyenetlenségei vagy a fűrészlap rossz felszerelése miatt a vágás során keletkező oldalirányú nyomás a hordozó többszöri meghajlását okozza, ami az aljzat merevségének vagy kifáradási szilárdságának csökkenését eredményezi. Ezért a mátrixnak nagy merevséggel és kifáradási szilárdsággal is rendelkeznie kell. Ezenkívül a fűrészlap vágási folyamata során a hordozó ciklikus vágási nyomásnak, valamint átviteli és ütőerőnek van kitéve. Ezért a mátrixnak nagy szakítószilárdsággal és bizonyos ütésállósággal is rendelkeznie kell. Az acél kémiai összetétele és hőkezelési állapota határozza meg a termék mechanikai tulajdonságait és élettartamát. A magas mechanikai tulajdonságokat igénylő termékeknél, mint például a fűrészlap-hordozók, általában szénacélt vagy magasabb széntartalmú ötvözött acélt használnak. Közepes hőmérsékleten hűtjük és temperáljuk, hogy biztosítsuk a teljesítménykövetelményeknek megfelelő temperált tortenit szerkezetet. Ezen túlmenően a feszültségmentesítő izzítás és a stabilizáló kezelés is olyan folyamat, amelyet nem lehet figyelmen kívül hagyni a hordozó gyártási folyamata során. Az acél széntartalmának szintje nagyban befolyásolja a termék mechanikai tulajdonságait. Mivel a mátrix szerepe nagyon fontos, nagy szilárdságú acélt kell választani, és tudományos és szigorú hideg-meleg feldolgozás révén a mátrixnak a következő céljai és követelményei vannak:
1.Az első szegmens hegesztése után nem szükséges újra beállítani az egyenességet.
2. Az alaptesten lévő szegmensek teljes mértékben kihasználhatók köztes karbantartás vagy fűrészlap-ellenőrzés nélkül.
3. Az alaptest vastagságának csökkentésével csökken a szegmensblokk költsége, csökken a fűrészelési ellenállás és a vágási veszteség.
4. A szegmensek újrahegesztése után szükséges szintezés legalacsonyabb költsége.
5. Sok újrafelhasználás.
